Reator 3kl/5kl/6,3kl de aço inoxidável de alta velocidade e revestido de vidro (esmalte) com revestimento e aquecimento/receptor revestido de vidro/tanque de mistura
Descrição
Informação básica
Modelo Nº. | Tipo F |
Tipo de reator de torre | Reator de Torre de Pulverização |
Aquecimento | Aquecimento externo (interno) da serpentina |
Estrutura de transferência de calor | Jaqueta |
Nota Automática | Automático |
Doença | Novo |
Pacote de transporte | Suporte de Ferro |
Especificação | 6300 litros |
Marca comercial | TAIJI |
Origem | China |
Código SH | 3703951845 |
Capacidade de produção | 30000 Conjuntos/Ano |
Descrição do produto
Nome do Produto:Reatores revestidos de vidro tipo F
Outro nome:Reatores revestidos de vidro tipo fechado
Categoria subordinada:Reator revestido de vidro
Capacidade do produto:\50L \ 100L \ 200L \ 300L\500L\1000L\1500L\5000L\6300L\8000L
Padrão do produto:ASME \ PED \ RTN
Uso do produto:Como o melhor equipamento para hidrólise, neutralização, cristalização, mistura e emulsificação, o reator vitrificado tipo K é amplamente utilizado nas indústrias química, petrolífera, farmacêutica, pesticida, alimentícia, corantes e outras.
Introdução do produto:
Então, o reator revestido de vidro aberto contém esmalte revestido de vidro de alta sílica pulverizado na superfície do recipiente de aço, por processo de queima de alta temperatura razoável e aderência firme à superfície do metal em produtos de material compósito, o reator revestido de vidro da tampa do tanque pode ser separado e tanque, é disposto entre a junta de vedação através do grampo após uma semana fixo.
Fácil de usar, fácil de manter e manter. Tem as vantagens duplas de estabilidade do vidro e resistência do metal. É um excelente equipamento químico resistente à corrosão. Tem resistência à corrosão, resistência ao impacto, aparência suave, isolamento, resistência ao calor, resistente ao desgaste e outros desempenhos confiáveis. Equipamentos vitrificados, como reatores vitrificados, são amplamente utilizados em processos químicos, petrolíferos, farmacêuticos, pesticidas, alimentícios, corantes e outros processos industriais. São os equipamentos mais ideais para hidrólise, neutralização, cristalização, mistura e emulsificação.
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